Что такое изолирующие клещи?

Изолирующие клещи – это один из основных инструментов с которым приходится работать персоналу при произведении манипуляций в электрических сетях до и свыше 1000 В. Данный инструмент обладает изоляционным слоем, который не позволяет воздействовать электрическому току на организм человека.

Для чего их используют?

Чаще всего изолирующие клещи использует при работе с электроустановками мощность которых не превышает 35 кВ. Основная их задача – замена предохранителей, для монтажа/демонтажа щитов напряжения и изолирующих накладок.

Из чего состоит инструмент?

1. Рабочая часть или в простонародье – губки. Чаще всего изготавливают из металла или электроизоляционного материала. Если губки были выполнены из металла, то нужно покрыть сверху их маслобензостойкой трубкой. Это способствует тому, что при замене предохранителя его фарфоровый патрон не повредится металлом.
2. Изолирующая часть. Если клещи предназначены для работы с напряжением до 1000 В то эту часть нужно делать из полипропилена. Стеклоэпоксифенольные трубки используется если инструмент будет работать в сети с напряжением свыше 1000 В.
3. Рукоятка. Должна быть изготовлена из тех же частей, что и изолирующая часть.

Нужно выделить также некоторые нюансы. В конструкцию изолирующих клещей должны входить специальные упоры, которые будут препятствовать соскальзыванию руки с рукоятки. Также стоит сказать, что рабочая часть в таких клещах всегда должна быть меньше изолирующей части.

Как использовать клещи?

1. Если вы работаете с напряжением более 1000 В, то обязательно нужно использовать дополнительные средства защиты – диэлектрические перчатки, очки для глаз. Держать инструмент можно только за рукоятку!
2. Если вы работаете с напряжением до 1 кВ то можно не использовать перчатку, но работая с клещами, нужно обязательно держать руки прямо.
3. Следует помнить, что работать с такими клещами на открытом пространстве с сырую погоду строго запрещено. Это касается и работы в погоду с осадками.

Следует помнить, что изолирующие клещи должны проходить проверку с четкой периодичностью раз в 24 месяца, чтобы оценить их состояние и надежность, найти дефекты в материале.